Что именно рассчитывается
Свободное линейное расширение равно αLΔT при постоянном коэффициенте, однако в связанной системе разные материалы вынуждены изменять длину согласованно. Тогда вместо свободного удлинения появляется внутреннее усилие. Это особенно важно для варианта «анизотропия материала»: одинаковые внешние размеры образцов не гарантируют равных свойств, если отличаются распределение фаз или граничные условия.
В данном случае вход «Линейное расширение вдоль структуры, 1/К = 1.2e-05» задаёт исходную характеристику материала. При его изменении пересчитываются связанные величины, а не просто меняется декоративное число в форме. Четвёртый вариант учитывает направление потока или упругого отклика. Поворот образца меняет измеряемую характеристику даже при неизменной массе.
Выбор вычислительной модели
Результат справедлив для малых упругих деформаций, равномерного изменения температуры вдоль заданных элементов и идеальной связи между слоями. В расчёте не моделируются изгиб биметаллической пластины и пластичность. Четвёртый вариант учитывает направление потока или упругого отклика. Поворот образца меняет измеряемую характеристику даже при неизменной массе. В расчётах сохраняются единицы СИ; следует отличать сопротивление всего изделия от сопротивления, нормированного на единицу площади.
Для воспроизводимого эксперимента используйте начальные значения «Линейное расширение поперёк структуры, 1/К = 2.1e-05» и «Модуль упругости вдоль структуры, Па = 1.8e+11». Проверяйте согласованность температуры, размеров и фазового состава; ошибка в размерности может изменить оценку на порядки.
Какие данные необходимо указать
На первой группе полей находятся: Линейное расширение вдоль структуры, 1/К; Линейное расширение поперёк структуры, 1/К; Модуль упругости вдоль структуры, Па; Модуль упругости поперёк структуры, Па; Угол между потоком и осью материала, °. Значения по умолчанию подобраны для демонстрации метода и не являются нормативными свойствами конкретной марки материала.
Дополнительные исходные данные: Длина проводящего образца, м; Перепад температур, К; Доля закреплённой тепловой деформации; Поперечная площадь стержня, м²; Продольная внешняя сила, Н. Например, «Продольная внешняя сила, Н = 1200». Параметры можно менять независимо, пока выполняются указанные ограничения и физическая совместность исходных данных.
Как проверять полученные показатели
Для свободного стержня перепад температуры приводит к удлинению без дополнительного напряжения. Напряжение возникает из-за закрепления или несоответствия свойств соединённых слоёв. Именно поэтому полезно рассчитывать не одно итоговое число, а сопротивления, эффективные свойства и дополнительные балансовые характеристики выбранной модели. Для проверки чувствительности измените «Модуль упругости поперёк структуры, Па» относительно начального значения 8e+10 и сравните тепловую деформацию и связанные с ней напряжения.
Сравните исходный набор со случаем, когда изменено «Модуль упругости поперёк структуры, Па = 8e+10». Если результат существенно отличается, проверьте измерение этой характеристики и не переносите расчёт на другие образцы без проверки структуры.
Точность и ограничения применения
Результат справедлив для малых упругих деформаций, равномерного изменения температуры вдоль заданных элементов и идеальной связи между слоями. В расчёте не моделируются изгиб биметаллической пластины и пластичность. Значения относятся к выбранному режиму «анизотропия материала» и зависят от точности исходных плотностей, температур, размеров или свойств фаз. Если материал имеет выраженные нелинейные зависимости, простая модель ограничена.
Для практического использования запишите условия измерений вместе с результатом и отдельно проверьте крайние значения допустимых параметров. Для свободного стержня перепад температуры приводит к удлинению без дополнительного напряжения. Напряжение возникает из-за закрепления или несоответствия свойств соединённых слоёв. Так выявляются ситуации, когда инженерная аппроксимация уже перестаёт соответствовать реальному образцу. Для проверки чувствительности измените «Длина проводящего образца, м» относительно начального значения 1.2 и сравните тепловую деформацию и связанные с ней напряжения. Чтобы отделить влияние других величин, в сравнительных расчётах сохраняйте параметр «Доля закреплённой тепловой деформации» равным 0.85.
Формула расчёта
Свободное линейное расширение равно αLΔT при постоянном коэффициенте, однако в связанной системе разные материалы вынуждены изменять длину согласованно. Тогда вместо свободного удлинения появляется внутреннее усилие.
Проверенные примеры
Исходные данные: Линейное расширение вдоль структуры, 1/К: 1.2e-05; Линейное расширение поперёк структуры, 1/К: 2.1e-05; Модуль упругости вдоль структуры, Па: 1.8e+11; Модуль упругости поперёк структуры, Па: 8e+10; Угол между потоком и осью материала, °: 35; Длина проводящего образца, м: 1.2; Перепад температур, К: 40; Доля закреплённой тепловой деформации: 0.85; Поперечная площадь стержня, м²: 0.001; Продольная внешняя сила, Н: 1200.
По физической модели: Направленный коэффициент расширения, 1/К: 1.49609094e-05; Направленный модуль упругости, Па: 1.27547639e+11; Свободное удлинение, м: 0.000718123649; Фактическое изменение длины, м: 0.000119008447; Итоговое осевое напряжение, Па: -63679774.7; Тепловое усилие в стержне, Н: 64879.7747.
Исходные данные: Линейное расширение вдоль структуры, 1/К: 1.2e-05; Линейное расширение поперёк структуры, 1/К: 2.247e-05; Модуль упругости вдоль структуры, Па: 1.8e+11; Модуль упругости поперёк структуры, Па: 8e+10; Угол между потоком и осью материала, °: 35; Длина проводящего образца, м: 1.2; Перепад температур, К: 40; Доля закреплённой тепловой деформации: 0.85; Поперечная площадь стержня, м²: 0.001; Продольная внешняя сила, Н: 1200.
По физической модели: Направленный коэффициент расширения, 1/К: 1.54445245e-05; Направленный модуль упругости, Па: 1.27547639e+11; Свободное удлинение, м: 0.000741337178; Фактическое изменение длины, м: 0.000122490476; Итоговое осевое напряжение, Па: -65777029.9; Тепловое усилие в стержне, Н: 66977.0299.
Исходные данные: Линейное расширение вдоль структуры, 1/К: 1.2e-05; Линейное расширение поперёк структуры, 1/К: 2.1e-05; Модуль упругости вдоль структуры, Па: 1.8e+11; Модуль упругости поперёк структуры, Па: 8e+10; Угол между потоком и осью материала, °: 35; Длина проводящего образца, м: 1.2; Перепад температур, К: 40; Доля закреплённой тепловой деформации: 0.85; Поперечная площадь стержня, м²: 0.001; Продольная внешняя сила, Н: 1128.
По физической модели: Направленный коэффициент расширения, 1/К: 1.49609094e-05; Направленный модуль упругости, Па: 1.27547639e+11; Свободное удлинение, м: 0.000718123649; Фактическое изменение длины, м: 0.000118331053; Итоговое осевое напряжение, Па: -63751774.7; Тепловое усилие в стержне, Н: 64879.7747.
Как пользоваться онлайн-калькулятором
- Введите реальные свойства материала и геометрию образца в единицах, указанных рядом с полями.
- Проверьте, что температурный диапазон, пористость и ориентация отвечают условиям применимости выбранной модели.
- Сравните несколько режимов: измените температуру, толщину или объёмную долю фазы и проверьте чувствительность результатов.